1. 생산 장비 및 파이프라인을 소독합니다. 안정적인 과산화수소를 물로 희석시키고, 희석제로 장비를 헹구고, 파이프라인을 20-30분 간 담근 다음 소독제를 방출합니다. 물로 헹구기 위해 아무 런지 없습니다.
2. 포장 용기를 살균합니다. 안정적인 과산화수소 용액으로 용기를 20-30분 동안 35-100회 희석하거나 용기를 10-60초 동안 가압한 다음 물로 세척하지 않고 소독제를 방출합니다.
3. 멸균수 의 준비. 과산화수소와 물의 안정적인 비율은 1:10000에서 30000입니다. 물에 안정적인 과산화수를 넣고 고르게 저어줍니다.
4. 생산 공간의 소독. 1:100의 비율로 안정적인 과산화수소와 물을 희석한 후, 분무기로 공중에 소독제 용액을 분사하면 HACCP 기준에 따라 맥주 기업의 생산 및 관리에 도움이 되는 생산 공간을 소독할 수 있다.
5. 인력 소독. 안정적인 과산화수를 50-100배 희석하여 얻은 용액은 작업자의 손과 발을 소독할 수 있습니다. 상이한 품목과 상이한 품목을 살균하기 위해, 다른 방법 및 다른 소독제 농도는 실제 상황에 따라 사용될 수 있으며, 이는 이상적인 살균 효과를 달성하고 사용 비용을 절감할 수 있다.
6. 순수 생맥주의 무균 포장살균. 순수 한 생맥주의 생산에서, 안정적인 과산화수소로 포장을 살균하는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 하나는 특정 온도에 안정적인 과산화수소를 가열 한 다음 포장 상자 또는 포장 재료를 살균하는 것입니다. 다른 하나는 포장재 표면에 안정적인 과산화수소를 고르게 코팅하거나 분사한 다음, 열공기로 안정적인 과산화수를 가열하여 안정적인 과산화수를 증발시켜 살균 공정을 완료하는 것이다.
