농도, 온도, 시간 및 pH와 같은 요소는 화학 반응의 주요 조건입니다. 과산화수소 표백 과정에서 합리적인 공정을 공식화하기 위해 이러한 요소의 상호 관계를 명확히해야합니다.
1. 농도
과산화수소 표백에 필요한 합리적인 농도는 섬유 손상을 최소화하면서 일정 수준의 백색도를 달성하고 면화 종자 껍질을 제거 할 수 있다는 원칙에 기반해야합니다. 연습은 직물 백색도와 과산화수소 농도 사이의 관계가 정비례하지 않음을 입증했습니다. 찌는 공정을 사용하면 3-5g / L의 농도가 어느 정도의 백색도에 도달 할 수 있으며 농도가 높을수록 백색도가 많이 증가하지는 않지만 섬유가 손상되기 쉽습니다. 따라서 김이 나는 공정 농도는 일반적으로 3-5g / L이며 얇은 천은 적절하게 낮아야합니다. 구체적인 결정은 사용 된 장비, 표백 방법, 직물 두께, 크기 제거 및 정련 조건, 주류 비율을 기반으로해야합니다. 섬유의 손상을 최대한 줄이기 위해서는 농도를 낮춰야합니다. 더 높은 백색도를 얻으려면 수색 조치를 취해야합니다.
2. 온도
온도는 과산화수소의 분해 속도와 직접적인 관계가 있습니다. 특정 농도 및 시간 조건에서 온도가 증가함에 따라 직물에서 과산화수소의 분해 소모량이 증가합니다. 따라서 직물의 과산화수소 분해율이 증가함에 따라 직물의 표백 효과가 증가한다. 온도가 90-100 ° C에 도달하면 과산화수소가 90 % 분해 될 수 있으며 백색도가 가장 좋습니다. 그러나 온도가 60 % 일 때 분해율은 약 50 %에 불과합니다.
3. 시간
과산화수소 표백 시간의 결정은 온도와 관련이 있습니다. 냉 표백 법을 사용할 경우 상온에서 10 시간 정도 쌓아 두어야하지만 고온 스팀 표백 시간을 크게 단축 할 수있다. 과산화수소 소비율 측정에서 15 분 찜은 70 %, 45 ~ 60 분 찜은 소비율이 90 %에 도달하여 평형 상태에 있습니다. 45 ~ 60 분의 찜 시간이면 충분 함을 알 수 있습니다.
4. 알칼리제
기존의 표백에서 표백 액의 pH 값은 10.5 ~ 11이고 물유리의 첨가는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 따라서 pH 값을 조정하려면 알칼리제를 추가해야합니다. 가장 일반적으로 사용되는 알칼리제는 가성 소다이며 복용량은 1-2g / L입니다. 과산화수소의 분해를 촉진하여 과산화수소가 표백 과산화수소 이온을 생성 할 수있는 활성화 제입니다. pH가 10.5 ~ 11 일 때 과산화수소는 표백 목적을 달성하기 위해 적당한 속도로 분해됩니다. 그러나 크기 제거, 수색 및 표백, 수색 및 표백의 짧은 과정에서 가성 소다의 양이 더 많습니다. 가성 소다는 PH 값을 조정할뿐만 아니라 크기 제거 및 수색 기능도 가지고 있습니다. 이로 인해 표백 조가 매우 불안정 해지고 과산화수소의 분해가 가속화되어 과산화수소가 낭비 될뿐만 아니라 섬유 품질이 저하되고 직물이 부서 질 수 있습니다. 과산화수소의 분해 속도를 조절하기 위해서는 공정 요건에 따라 과산화수소를 분해하고 분해와 안정성 사이의 균형을 맞추기 위해 적절한 안정제를 첨가해야한다고 언급되었습니다. 이것은 안정제"의 도움으로" 제어 된 과산화수소 표백 공정입니다."이 공정의 사용은 더 나은 직물 백색도 및 불순물 제거를 달성 할 수있을뿐만 아니라 섬유에 더 큰 손상을 일으키지 않을 것입니다