농도, 온도, 시간, pH 값 등과 같은 요소는 화학 반응의 주요 요소입니다. 과산화수소 표백 공정에서 합리적인 공정을 개발하기 위해서는 이러한 요인들의 상호 관계를 명확히 해야 합니다.
(1)농도
과산화수소 표백에 의해 지정된 합리적인 농도는 특정 백도를 달성하고 목화씨 껍질을 제거해야 할 뿐만 아니라 섬유 손상을 최소화해야 합니다.
실습을 통해 직물 백색도와 과산화수소 농도 사이의 관계가 정비례하지 않는다는 것이 입증되었습니다. 증숙 공정을 사용할 때 3-5g/L의 농도 제어는 특정 백색도 요구 사항에 도달했으며 농도가 아무리 높아도 백색도가 많이 증가하지 않고 반대로 손상되기 쉽습니다. 섬유.
따라서 증숙 공정의 농도는 일반적으로 3-5g L이며 얇은 천은 적절하게 낮아야 합니다. 구체적인 결정은 장비의 사용 및 표백 방법, 직물의 두께, 발호 조건 및 조리 조건, 욕비에 따라 결정됩니다. 섬유질의 손상을 최소화하기 위해서는 농도를 낮춰야 하며, 백색도를 높이려면 조리 시 대책을 강구해야 한다.
(2)온도
온도는 과산화수소의 분해 속도와 직접적인 관계가 있습니다. 특정 농도 및 시간 조건에서 온도가 증가함에 따라 직물의 과산화수소 분해 소비량이 증가하므로 직물의 과산화수소 분해 속도가 증가함에 따라 직물의 표백 효과가 증가합니다. 온도가 90-100도에 도달하면 과산화수소가 90% 분해될 수 있으며 백색도도 가장 좋습니다. 그러나 온도가 60%일 때 분해율은 약 50%에 불과합니다.
(3) 시간
과산화수소 표백 시간의 결정은 온도에 따라 다릅니다. 냉표백 방식을 사용할 경우 상온에서 약 10시간 동안 스택해야 하며 고온 스팀 표백 시간을 크게 단축할 수 있다. 과산화수소 소비율을 측정하는 관점에서 소비율은 15분에 70%, 45-60분에 90%에 도달하고 균형을 이루는 경향이 있습니다. 45-60분의 찌는 시간이 충분함을 알 수 있습니다.
(4) 알칼리제
기존 표백제에서 표백액의 pH 값은 10.5~11인데, 물유리는 요구 사항을 충족하지 못하므로 알칼리를 첨가하여 PH 값을 조정해야 합니다.
가장 일반적으로 사용되는 알칼리제는 가성 소다이며 용량은 1-2g/L입니다. 그것은 활성제이며 과산화수소의 분해를 촉진할 수 있으므로 과산화수소는 표백 효과가 있는 과산화수소 이온을 생성합니다. PH 값이 10.5~11인 경우 중간 속도로 과산화수소 분해되어 표백 목적을 달성합니다. 그러나 후퇴 및 비등 및 표백의 짧은 공정 기술에서는 가성 소다의 양이 더 많고 가성 소다는 PH 값을 조절할 뿐만 아니라 해독 및 훈련 기능도 있습니다. 이것은 표백조를 매우 불안정하게 만들고 과산화수소의 분해를 가속화하며 과산화수소를 낭비할 뿐만 아니라 섬유 열화 및 부서지기 쉬운 직물을 유발할 수 있습니다. 과산화수소의 분해 속도를 제어하기 위해서는 적절한 안정제를 첨가하여 공정 요구 사항에 따라 과산화수소를 분해하고 분해와 안정성 사이의 균형을 달성해야 한다고 언급되어 왔습니다. 안정제의 도움으로 표백 과정".
이 기술을 사용하면 더 나은 직물 백색도와 불순물 제거 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 섬유에 더 큰 손상을 일으키지 않습니다.