농도, 온도, 시간 및 pH 값과 같은 요소는 화학 반응의 주요 조건입니다. 과산화수소 표백 과정에서 합리적인 과정을 공식화하기 위해 이러한 요인 간의 관계를 명확히해야합니다. 그렇다면 과산화수소 표백에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1. 집중력
과산화수소 표백에 대해 명시된 합리적인 농도는 어느 정도의 백색도를 달성하고 면실 껍질을 제거하고 섬유 손상을 최소화한다는 원칙에 기초해야 합니다. 실습을 통해 직물의 백색도와 과산화수소 농도 사이의 관계는 비례하지 않음이 입증되었습니다. 찜 과정을 사용할 때 농도를 3-5g/L로 제어하여 특정 백색도 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 농도가 아무리 높아도 백도가 많이 올라가지 않고 오히려 섬유질이 손상되기 쉽습니다. 따라서 찜 과정의 농도는 일반적으로 3-5g/L이며 얇은 천은 적절하게 낮추어야 합니다. 구체적인 결정은 사용된 장비, 표백 방법, 직물의 두께, 발호 및 정련 조건, 액체 비율을 기반으로 해야 합니다. 섬유의 손상을 최대한 줄이기 위해서는 농도를 아래로 하여야 한다. 더 높은 백색도를 얻으려면 정련 시 조치를 취해야 합니다.
2. 온도
온도는 과산화수소의 분해 속도와 직접적인 관계가 있습니다. 특정 농도 및 시간 조건에서 직물의 과산화수소 분해 소모량은 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 따라서 직물의 과산화수소 분해율이 높을수록 직물의 표백효과가 증가한다. 온도가 90-100도에 도달하면 과산화수소는 90%를 분해할 수 있고 백색도는 더 좋습니다. 그러나 온도가 60%일 때 분해율은 약 50%에 불과합니다.
3. 시간
과산화수소 표백 시간의 결정은 온도와 관련이 있습니다. 찬 표백법을 사용할 경우 상온에서 10시간 정도 쌓아야 하지만 고온 찜 표백 시간을 크게 단축할 수 있다. 과산화수소 소비율을 측정한 결과 15분간 찌면 70%, 45-60분간 찌면 소비율이 90%에 도달하여 균형을 이루는 경향이 있습니다. 45-60분의 김이 나는 시간이면 충분함을 알 수 있습니다.
4. 알칼리제
기존 표백에서 표백액의 pH 값은 10.5~11이며 물유리를 첨가하면 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 pH 값을 조정하기 위해 알칼리제를 첨가해야 합니다. 일반적으로 사용되는 알칼리제는 가성소다이며 용량은 1-2g/L입니다. 과산화수소의 분해를 촉진하여 과산화수소가 표백 효과와 함께 과산화수소 이온을 생성할 수 있는 활성화제입니다. pH 값이 10.5~11일 때 과산화수소는 표백 목적을 달성하기 위해 중간 속도로 분해됩니다. 그러나, 탈지 및 표백의 탈지 표백 및 1조 단조 공정에서 가성소다의 양이 많다. 가성소다는 pH 값을 조절할 뿐만 아니라 호발 및 정련 기능도 가지고 있습니다. 이는 표백조를 매우 불안정하게 만들고 과산화수소의 분해를 가속화하여 과산화수소를 낭비할 뿐만 아니라 섬유 분해 및 직물 취성을 유발할 수 있습니다. 과산화수소의 분해율을 조절하기 위해서는 앞서 언급한 바와 같이 공정요건에 따라 과산화수소를 분해하고 분해와 안정화 사이의 균형을 이루기 위해 적절한 안정제를 첨가하는 것이 필요하며, 이는 "제어된 수소 안정제의 도움으로 과산화물 표백 과정." ", 이 공정을 사용하면 더 나은 직물 백색도와 불순물 제거 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 섬유에 더 큰 손상을 일으키지 않습니다.